“以前，污水裝置產出的沼氣，僅有部分經過增壓后送至動力鍋爐進行燃燒，不能達到資源利用最大化。現在通過技術改造，將沼氣‘定向輸送’到熱媒爐，與天然氣摻燒后燃燒實現充分利用。”中泰石化生產技術部部長徐家麟介紹說。近日，中泰石化沼氣摻燒至聚酯熱媒爐技改項目正式落地，這看似簡單的“讓沼氣轉個彎”，背后是中泰石化在降本增效、深挖資源潛能道路上邁出的堅實一步。

中泰石化擁有PTA（化工）和聚酯（紡織）兩大不同行業的廠區。隨著聚酯生產線在2024年4月投產，如何實現兩個廠區跨裝置、跨行業的資源高效協同利用與統一管理成為中泰石化的新課題。PTA生產線污水厭氧處理裝置具有強大的COD處理能力，每小時穩定產出沼氣約500-1000m³。過去，這些能源主要被增壓后送至動力鍋爐燃燒，雖實現了部分資源化利用，但經濟性和能效提升空間仍然有限。

針對該情況，中泰石化結合聚酯纖維項目投產后的天然氣需求，以如何讓PTA廠區富余的沼氣資源在聚酯廠區得到充分利用為思路，成立攻關小組，開展專項技術攻關行動。“在聚酯廠區熱媒爐設計之初，就前瞻性地配備了專用沼氣燃燒器，這為后續快速實施資源調配創造了關鍵條件。”中泰石化黨委委員、副總經理張睿說。在這一條件下，沼氣利用路徑轉換改造期間，無需額外對熱媒爐進行改造，一定程度降低了改造項目的成本及實施風險。

項目實施改造后，聚酯熱媒爐運行每小時可直接減少約400m³的天然氣消耗，同時，有效降低了二氧化碳排放量。“該技改項目，推動資源充分利用的同時，實現了跨裝置、跨行業廠區間的能源優化配置，是中泰石化推動內部資源高效協同管理的一次重要實踐。”中泰石化黨委書記、董事長王雅玲表示。在“新中泰 再出發”的征程上，公司將持續深化創新驅動和綠色發展理念，不斷挖掘節能潛力，拓展資源循環利用新路徑，矢志創造更大的經濟效益與環保效益。